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mai 2021

WikiMaint… la maintenance prédictive

WikiMaint… la maintenance prédictive Autant vous le dire tout net : je ne vais pas me faire que des amis ! Car je préfère parler d’ANALYSE PREDICTIVE. Le prédictif est certes, un bel outil, qui servira bientôt à la maintenance, mais ce n’est qu’un outil supplémentaire à la disposition des services maintenance. En quelques mots, il s’agit d’utiliser les nouveaux outils d’intelligence artificielle (IA), pour analyser et déceler les signes avant-coureurs des défaillances. Les premières utilisations sont prometteuses et riches, mais elles supposent une mise en place délicate, une analyse poussée des données, et de l’organisation dans le service maintenance pour recevoir les alertes, les vérifier et programmer les interventions. De plus, ces outils sont assez chers pour le moment, donc réservés à des machines vitales ou importantes. Bref, le remplacement des techniciens de maintenance par l’IA n’est pas pour aujourd’hui (ni demain). Il vaut mieux continuer à recruter !    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… le préventif prévisionnel

WikiMaint… le préventif prévisionnel Le préventif prévisionnel est, dans la dernière édition de la norme, une extension du conditionnel. En effet, il s’agit non seulement de mesurer et connaitre la valeur d’un paramètre, mais aussi de suivre son évolution. Pour moi, cette méthode n’est applicable que lorsqu’on maintient un PARC de matériels. On peut alors bénéficier d’un grand nombre de valeurs, et aller plus loin statistiquement. Mais, dans l’industrie où le nombre de machines identiques est souvent faible, on est déjà très heureux d’être prévenus à temps d’un risque de défaillance, et on ne joue pas avec le sort. Donc pas ou peu de prévisionnel dans l’industrie.  Par contre allons à fond vers le conditionnel !   Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… Le conditionnel mesuré

Ce mardi, nous parlons du conditionnel mesuré : Car il n’est pas toujours possible de poser un capteur à demeure, surtout s’il s’agit de thermographie ou d’analyse d’huile, par exemple. Dans ce cas, un technicien va se rendre sur la machine pour relever la valeur de notre paramètre. C’est ce que j’appelle le conditionnel « mesuré » (par le technicien). Cette mesure est ensuite enregistrée dans la GMAO, et son évolution est suivie pour vérifier si on est toujours en deçà du seuil de remplacement. Ces contrôles réguliers doivent être programmés, et de fait, la frontière devient alors bien mince avec un contrôle systématique qui fait l’objet d’un relevé de valeur… Conditionnel mesuré et contrôles systématiques même combat ! Lorsque ce contrôle révèle la nécessité de remplacer un composant, ce remplacement EST TOUJOURS de la maintenance préventive, car l’ensemble du travail de conception du préventif, de programmation et de contrôle a bien permis d’éviter la défaillance. Alors, même si on est obligés de le remplacer en urgence, c’est du préventif réussi ! pourquoi se priver de l’enregistrer en maintenance préventive ? Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace   Rendez-vous mardi prochain pour le pour examiner le prévisionnel. Une question sur la mce ? N’hésitez pas à me la poser.      Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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La maintenance, appliquée au monde du cinéma

La maintenance, appliquée au monde du cinéma Ouverts (normalement) toute l’année, les 2045 cinémas Français et leurs 6114 écrans ont une maintenance, de leurs machines, importante. Les cabines regorgent de technologies à entretenir afin de proposer le meilleur service. Ces responsables cabines sont-ils formés à ces technologies ? Les nouvelles technologies facilitent-elles la projection des films ? Quel est l’avenir technologique du cinéma ? Le cinéma d’avant On a tous l’image en tête des projecteurs d’époque, ces bandes projetées directement sur l’écran des salles sombres. Les projecteurs utilisaient des bandes en gélatine, une bobine émettrice et une bobine réceptrice. Sur ces machines, de nombreux éléments étaient à maintenir en bon état de fonctionnement : les roulements, l’état des bobines, la lampe, le prisme… Tous ces éléments qui peuvent nécessiter une maintenance régulière et très importante. Depuis les années 2000, le tout numérique C’est au début du siècle que les projecteurs numériques se sont démocratisés : la bobine est remplacée par un signal numérique, le film étant reçu par DCP (disque dur où est stocké le film. On peut accéder au fichier uniquement grâce à une clef, une combinaison de chiffres et de lettres qui permettent d’accéder à la lecture) ou directement téléchargé en ligne, via des plateformes adaptées. Sur ces machines, les problématiques sont quasiment identiques : changements réguliers des ampoules (xénon*) mais moins fréquent qu’avant… De plus, ces machines ne sont pas complètement automatisées : ils ne sont pas pilotables à distance, par exemple. De plus, des contrôles réguliers sont à prévoir. *Ampoules contenant un gaz dangereux dans chaque ampoule qui peut créer des accidents …mais la technologie continue de faciliter la maintenance Ces dernières années sont rythmées par la mise en place de projecteur laser : plus lumineux, moins de maintenance, une très grande qualité d’image… tous les arguments y sont ! Pas besoin de changement d’ampoule, les LED ont une durée de vie décuplée. Aujourd’hui, les anciens projecteurs à lampe deviennent plus modulaires. Plus besoin de changer l’ensemble du projecteur lorsqu’il a un souci, ou de le démonter hasardement. Les pièces peuvent être changées facilement. Bien souvent, les personnes formées pour réaliser ces tâches sont les responsables projections. Pour les cas de réparation demandant une expertise, une assistance est généralement comprise lors de l’achat des machines. Comment ne pas parler du son ? Le son ? Le son ! Que serait une salle de cinéma sans un bon son. Pour gérer l’envoi du son dans les salles, tout est géré par des racks. Ces grandes colonnes permettent de piloter chaque haut-parleurs d’une seule salle de cinéma. Ils sont principalement accrochés sur les murs gauche et droite ainsi que derrière la toile blanche sur laquelle est projeté le film. Les nouvelles technologies jusque dans les sièges Les salles sombres réservent parfois des surprises : Ces technologies demandent des vérifications régulières : un siège ne peut pas s’arrêter de fonctionner au cours d’une séance. En termes d’image envers le client, ce n’est pas favorable. Il faut réussir à prévoir et anticiper les réparations. Durant ces dernières années, une évolution importante des outils technologiques a permis à l’exploitation cinématographique de changer son mode de fonctionnement. Cela a entrainé une évolution de la maintenance de ces outils. Une exigence en connaissances en électronique est apparue, pour les maintenanciers. On peut alors se demander de quelle façon va évoluer ce métier. Est-ce que les fours à pop-corn projetteront les séances de Avatar 3 ? Malgré ces évolutions, les fondamentaux de la maintenance sont toujours présents.

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WikiMaint… Le conditionnel instrumenté

Ce mardi, nous parlons du conditionnel instrumenté : Pourquoi introduire cette notion qui n’est pas normalisée ? D’une part, il existe souvent une confusion entre le conditionnel et les Contrôles Non Destructifs (CND). Les CND sont des outils qui permettent de mesurer une épaisseur, une température, l’encrassement d’une huile, etc. et ils apportent des informations qui font économiser parfois des sommes importantes soit en évitant de faire une vidange lorsque l’huile est encore bonne, soit en prévenant qu’un rouleau de plusieurs tonnes commence à vibrer, par exemple.  Il s’agit d’un conditionnel « instrumenté » car les informations sont collectées sur la machine par un capteur qui envoie sa valeur vers un système de contrôle-commande. Cette chaine de mesure permet de prévenir le service maintenance automatiquement lorsque le seuil est atteint. Il existe aussi du conditionnel instrumenté sans CND, lorsqu’on installe un simple capteur de position sur le tendeur d’une chaine, par exemple. En conclusion conditionnel instrumenté ne veut pas dire CND ! Rendez-vous mardi prochain pour le pour examiner le conditionnel mesuré.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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